电子生产管理系统主要内容

(1)生产计划与排产。生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，可使生产能力发挥到最高水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随机化，利用该模块安排生产是适应订单、节约产能和成本的有效方式。

(2)生产过程控制。该模块可根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装和多装，实时统计来自车间的采集数据，监控在制品、成品和物料日的生产状态和质量状态;同时，利用条码或RFID自动识别技术还可实现对员工生产状态的监督。

(3)数据采集。数据采集模块主要采集两种类型的数据:一种是基于自动识别技术(条形码或RFID)采集的数据，主要是指离散行业的装配数据；另一种是基于设备采集的仪表数据，主要是指自动控制设备和流体型生产中的物料信息。

(4)质量管理。质量管理模块基于全面质量管理的思想，对从供应商原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制，以有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

(5)产品物料追溯与召回管理。物料追踪功能可根据产品到半成品再到批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的.召回制度，协助制造商将损失降到最小，更好地为客户服务。

(6)资源管理。技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，利用MTS可把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

(7)流程过程控制。该模块可帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测生产过程的稳定程度和发展趋势，可及时发现不良倾向或变异，及时解决存在的问题;通过对过程能力指数的评估，可明确生产过程中的工作质量和产品质量所达到的水平。

(8)统计分析。众多的经过合理设计和优化的报表，可为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节，同时可以通过车间LED大屏幕看板显示生产进度和不良率，实时反馈生产状态。

(9)其他系统接口。为了适应现代企业全面质量管理的进程，MTS系统可与客户关系管理(CRM)或其他售后服务管理软件相连接，对成品出厂后的销售和服务过程中的相关质量问题进行有效管理，实现对售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期;同时，MTS还具有与ERP/财务等系统的相应接口。

(10)系统管理。MTS具有用户管理、日志管理、数据备份、角色管理、系统设置和LED等接口功能模块。

(11)角色分配管理。对于上述不同功能的实现和管理，MTS是通过设置不同的角色来完成的，这些角色包括系统管理员、生产管理员、生产线管理员、操作员、统计分析员和客户;系统充分发挥Web软件的优势，不同权限的人和不同的角色只能在自己的有效浏览器界面内完成自己的工作，以保证角色的权限、数据的安全和功能的简洁。